[HG5-89-2]下展式放料閥
主要設備性能
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。）
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
維護保養和安裝使用注意事項
1、 閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、 安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、 在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、 當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、 根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
8、 若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。
可能發生的故障，原因及消除方法：
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可能發生的故障 |
發生故障的原因 |
消除方法 |
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1.法蘭連接部分泄漏 |
1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 |
1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
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2.墊片失效。 |
2.更換墊片。 |
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3.法蘭密封面間有污物。 |
3.卸下清洗法蘭。 |
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2.填料函泄漏 |
1.填料松動或填料壓蓋壓偏。 |
1應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
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2.填料失效 |
2.更換新填料。 |
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3.密封面泄漏 |
1.密封面間附有污物。 |
1.清洗密封面。 |
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2.密封面有損傷。 |
2.重新修磨。 |
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4.閥桿轉動不靈活 |
1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 |
1.調整填料松緊度或更換軸度。 |
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2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 |
2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 |
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3.電動裝置出現故障。 |
3.按說明書檢查并修復。 |
放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。
主要零件材料
1. 閥體
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 手輪：可鍛鑄鐵球墨鑄鐵或鋼
4. 閥桿
5. 法蘭：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 閥瓣
7. 密封圈
8. 螺栓、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9. 墊片
10. 填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨環、柔性石墨纏繞墊
11. 填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
12. 閥桿螺母：銅
主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB79PN1.6Mpa）
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口徑 |
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DN |
D |
D3 |
H |
D0 |
D |
D3 |
H |
D0 |
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25 |
115 |
115 |
270 |
160 |
115 |
135 |
225 |
160 |
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32 |
135 |
135 |
285 |
160 |
135 |
145 |
300 |
160 |
|
40 |
145 |
145 |
355 |
180 |
145 |
160 |
340 |
180 |
|
50 |
160 |
160 |
370 |
180 |
160 |
180 |
345 |
180 |
|
65 |
180 |
180 |
465 |
220 |
180 |
195 |
425 |
220 |
|
80 |
195 |
195 |
480 |
250 |
195 |
215 |
445 |
250 |
|
100 |
215 |
215 |
590 |
280 |
215 |
260 |
535 |
280 |
|
125 |
245 |
245 |
730 |
300 |
245 |
280 |
585 |
300 |
|
150 |
280 |
280 |
775 |
320 |
280 |
335 |
665 |
320 |
|
200 |
335 |
335 |
900 |
360 |
335 |
405 |
800 |
360 |
|
250 |
405 |
405 |
1035 |
500 |
405 |
460 |
945 |
500 |
